Niezależnie od tego, czy jest to goły drut miedziany, drut emaliowany, drut ocynowany itp., charakterystyka ciągnienia drutu Sam smar oraz jego prawidłowe użycie, konserwacja i zarządzanie mają bezpośredni wpływ na jakość produktu, wydajność produkcji i koszty produkcji.
Funkcja, właściwości i skład smaru do ciągnienia drutu. Podczas procesu ciągnienia drutu miedzianego występuje tarcie pomiędzy drutem miedzianym, matrycą ciągnącą i kabestanami, dlatego stosuje się natryskiwanie lub zanurzanie. Główną funkcją emulsji jest smarowanie i chłodzenie, zmniejszanie tarcia pomiędzy metalami i odprowadzanie wytwarzanego ciepła. Jednocześnie smar do ciągnienia powinien mieć również inne niezbędne właściwości: zapobieganie utlenianiu drutu miedzianego, drut nieprzywierający, łatwość czyszczenia, brak piany, nietoksyczność i stabilne działanie.
Przede wszystkim należy dobrać odpowiedni olej rysunkowy w zależności od wymagań procesu. Ogólnie rzecz biorąc, należy wziąć pod uwagę dwa aspekty procesu i jakości smaru, to znaczy kwestie związane z procesem: model maszyny ciągnącej, system dostarczania cieczy, rodzaj drutu, średnicę drutu i wymagania dotyczące stanu powierzchni. Należy wziąć pod uwagę cechy jakościowe płynu smarującego: smarowność, właściwości przeciwutleniające, możliwość czyszczenia, stężenie użytkowe, żywotność, stabilność emulsji, koszt użytkowania itp. Ponieważ emulsja jest tak zwanym „układem niestabilnym”, ważne jest opanowanie prawidłowej metody użytkowania. Podczas użytkowania należy zwrócić szczególną uwagę na następujące aspekty:
1. Do przygotowania użyj wody.
Do przygotowania płynu najlepiej używać wody miękkiej lub wody dejonizowanej, ponieważ w składzie emulsji przeważa woda. Twarde składniki wody będą reagować chemicznie z emulgatorem w oleju rysunkowym, a ilość emulgatora zostanie zmniejszona, powodując oddzielenie oleju i wody. Dlatego twardość wody ma duży wpływ na stabilność emulsji, a powstałe w wyniku reakcji sole będą przylegać do powierzchni drutu miedzianego, wpływając na późniejszą obróbkę.
2. Temperatura robocza.
Powody kontrolowania temperatury roboczej są następujące: po pierwsze, kontrola parowania wody, aby uniknąć gromadzenia się twardości i tworzenia stałych soli; po drugie, aby zapewnić smarowność. Smarowność zmniejsza się w niskich temperaturach. Scentralizowane systemy dostarczania cieczy powinny zwykle wykorzystywać wymienniki ciepła i zimna.
3. Obszar smarowania matryc.
Wymagany jest większy kąt strefy smarowania matryc, co sprzyja wytrącaniu się wiórów miedzianych i wystarczającemu smarowaniu. Powierzchnia smarowania i powierzchnia robocza matryc musi być gładka i czysta, bez wad typu pęknięcia czy pęcherze. Połączenia pomiędzy otworami matrycy powinny stanowić przejścia łukowe. Matryce ciągnące muszą być ustawione prostopadle do kierunku pojedynczego drutu, tak aby punkt naprężenia znajdował się zawsze w środku matrycy, aby zapewnić równomierne naprężenie formy i przedłużyć żywotność matryc.
4. Wybór smaru do ciągnienia drutu
Wydajny smar do ciągnienia drutu może znacznie zmniejszyć tarcie między drutem metalowym a ścianą matrycy, poprawić wykończenie powierzchni drutu miedzianego, zmniejszyć zużycie energii przez sprzęt oraz poprawić prędkość ciągnienia drutu i wydajność produkcji sprzętu.
Konserwacja ciągnienia drutu Niezbędny jest smar. W zarządzaniu i konserwacji najważniejsze są monitorowanie i zarządzanie stężeniem, antykorozją i oczyszczaniem.
Kiedy smar do ciągnienia drutu ulegnie uszkodzeniu, zachodzą następujące zjawiska:
(1) Lekki zgniły zapach
(2) Emulsja zmienia kolor z mlecznobiałego na szarobrązowy
(3) Ostry spadek pH
(4) W emulsji powstają substancje takie jak osad lub szlam w wyniku oddzielania się wody.
(5) Skuteczność smarowania jest znacznie zmniejszona
Aby zapobiec uszkodzeniu smaru do ciągnienia drutu, można podjąć następujące środki:
A.Regularnie czyść i konserwuj układ cyrkulacji, usuwaj plamy oleju i inne zanieczyszczenia, a jeśli to konieczne, dezynfekuj środkiem bakteriobójczym. Do basenu obiegowego rysunkowego zabrania się wrzucania substancji łatwo psujących się.
B. Przygotowując smar do ciągnienia drutu, należy używać wody z kranu lub wody miękkiej i unikać wody gruntowej o dużej twardości. Utrzymuj stężenie smaru do ciągnienia drutu. Jeśli stężenie jest zbyt rzadkie, łatwo pobudzi rozwój bakterii.
C. Utrzymuj odpowiednią wartość pH. Gdy wartość pH jest zbyt niska, można ją skorygować za pomocą trietanoloaminy.
Smar do ciągnienia drutu miedzianego musi znajdować się w czystym środowisku, aby w pełni wykorzystać swoje właściwości, dlatego olej smarowy do ciągnienia należy oczyścić w następujący sposób:
Zainstaluj system chłodzenia z filtracją, aby zredukować wióry miedzi, proszek miedzi i inne zanieczyszczenia
Po wykonaniu określonych czynności konserwacyjnych w układzie cyrkulacji smaru do ciągnienia drutu wystarczy co miesiąc dodać jedynie określoną ilość ropy naftowej, aby spełnić wymagania normalnego użytkowania. Może to nie tylko utrzymać doskonałe właściwości smarne smaru do ciągnienia drutu, ale także wydłużyć żywotność i obniżyć koszty.
Powyższe dotyczy stosowania i konserwacji smaru do ciągnienia drutu miedzianego. Jeśli masz lepsze pomysły, skontaktuj się z:sunman@brwiremachine.com
