Ciągnienie drutu jest procesem formowania na zimno w stanie ustalonym, w którym pręt lub drut jest ciągnięty lub ciągnięty przez pojedynczą matrycę lub serię kolejnych matryc. Każda matryca i kolejne matryce mają średnice mniejsze niż średnica materiału wejściowego, a pole przekroju poprzecznego drutu jest zmniejszane, gdy przechodzi przez każdą matrycę. Teoretycznie ciągnienie drutu jest "procesem bezwiórowym", w którym żaden materiał nie jest przeznaczony do usunięcia. Z tego powodu objętość drutu zasadniczo pozostaje taka sama, jak jest ciągnięta, ale długość drutu wzrasta lub wydłuża się, zgodnie z jego nową średnicą. W praktyce występuje pewne wytwarzanie drobnego metalu, w zależności od ciągnionego materiału i warunków smarowania.
Mówi się, że proces ciągnienia drutu jest zimny, ponieważ ciepło nie jest stosowane w celu pomocy w formowaniu metalu. Podczas rysowania właściwości materiału wejściowego zmieniają się z powodu obróbki na zimno, a temperatura wzrasta, często dramatycznie, ponieważ drut jest ciągnięty do mniejszych średnic.
Aby narysować drut, potrzebujesz maszyny ciągnącej, drutu, smaru i matryc. Proces może być mokry lub suchy, który jest określony przez rodzaj zastosowanego smarowania: woda lub produkty na bazie oleju do ciągnienia na mokro i suche smary do ciągnienia na sucho.
W procesie ciągnienia drutu używane maszyny są pojedynczymi, ale częściej, wieloma matrycami (wieloma ciągami lub tandemami), które są przeznaczone do rysowania jednego lub więcej drutów naraz. Gdy pręt lub drut jest przeciągany przez każdą matrycę, średnica jest zmniejszana (zmniejszenie powierzchni), a długość jest zwiększana (wydłużenie).
Wmaszyny do ciągnienia drutu, ciągnięcie materiału do ciągnięcia odbywa się za pomocą kabestanów napędzanych. Na jednej maszynie ciągowej istnieje tylko jeden kabestan, a wiele maszyn ciągowych zwykle ma liczbę kabestanów równą liczbie przeciągów. Kabestany mogą być ułożone w linii (tandem), gdzie każdy kabestan jest napędzany przez pojedynczy wał lub w układzie stożkowym, w którym więcej niż jeden kabestan znajduje się na tym samym wale. Kluczowymi parametrami w ciągu drutu są redukcja powierzchni, wydłużenie drutu i poślizg:
Redukcja powierzchni, AR, % AR = (A1 – A2)/A1 x 100 AR = (1 – A2/A1) x 100 AR = (1 – (D2/D1)2) x 100
gdzie, A1 = wejściowy pole przekroju poprzecznego; A2 = pole przekroju poprzecznego wyjścia;
D1 = średnica wejściowa; D2 = średnica wyjściowa
Wydłużenie drutu, E, % E = (L2 – L1)/L1 x 100 E = (L2/L1 – 1) x 100
E = ((D1/D2)2 – 1) x 100
gdzie, L1 = długość wejściowa; L2 = długość wyjściowa; D1 = średnica wejściowa; D2 = średnica wyjściowa Zależność między wydłużeniem a redukcją powierzchni wynosi: E = 100/(100 – AR) – 100
% Poślizg to różnica prędkości między przewodami
oraz rysunek kabestanu, jak następuje:
% poślizgu, S
S = (Vc – V)/Vc x 100
gdzie, V = prędkość przewodu; Vc = prędkość kabestanu
W maszynie do rysowania poślizgowego z wieloma przeciągami poślizg poślizg będzie gromadził się w całej maszynie, aż dotrze do ostatecznego kabestanu ciągnącego, gdzie % poślizgu jest teoretycznie zerowy. W maszynie o zerowym poślizgu pręt lub drut jest ciągnięty z tą samą prędkością każdego kabestanu ciągnącego. Inne przydatne i interesujące obliczenia można wykonać w odniesieniu do prędkości i produkcji maszyn do ciągnienia drutu. Są one pomocne podczas tworzenia planów wydajności. Wybierając parametry maszyny do ciągnienia drutu, należy wziąć pod uwagę wiele czynników, w tym materiał drutu wejściowego, liczbę przewodów, średnicę końcową drutu, prędkość końcową drutu, styl pracy, warunki smarowania i wymagania dotyczące jakości powierzchni.
Sercem procesu ciągnienia drutu jest matryca do ciągnienia drutu, która jest narzędziem, które ma bezpośredni kontakt z drutem podczas jego obróbki. Matryce do ciągnienia drutu muszą mieć prawidłową geometrię do odpowiedniego zastosowania, jeśli można oczekiwać dobrych wyników. Matrycę można podzielić na różne strefy: strefę wejściową, w której drut i smar dostają się do matrycy, strefę redukcji, w której drut uderza w matrycę i zaczyna się deformować, strefę rozmiaru, w której ustawiona jest średnica drutu i strefę wyjścia, w której drut opuszcza matrycę. Różne terminy są używane do opisania części matrycy, ale najważniejszymi atrybutami są kąt matrycy, długość i średnica łożyska. Ponadto dobrze działające matryce powinny zapewniać pewien rodzaj mieszania z jednej strefy do drugiej, aby powierzchnia drutu nie została uszkodzona lub naprężona.
Optymalny kąt nachylenia matrycy i długość łożyska są funkcjami rysowanego materiału i zajmowanego obszaru redukcji. Dostępnych jest wiele dobrych prac technicznych na temat geometrii matrycy. Ta wiedza w połączeniu z praktycznym doświadczeniem, testowaniem i ewentualnie oprogramowaniem symulacyjnym poprowadzi Cię we właściwym kierunku, aby uzyskać optymalną geometrię matrycy.
Materiały stosowane do tłoczenia drutu obejmują węglik wolframu (TC lub WC), jednokrystaliczny diament naturalny (SCND), monokrystaliczny diament syntetyczny (SCSD) i polikrystaliczny diament syntetyczny (PCD). Dla każdego materiału dostępne są różne "gatunki" w zależności od czynników takich jak wielkość ziarna, poziom polerowania, gęstość, procent zawartości diamentów itp.
Powyżej znajduje się podstawowa wiedza na temat rysowania drutu, aby uzyskać więcej informacji, proszęodwiedzaćnasza strona internetowa https://www.brwiremachine.com/
